如何控制热镀锌过程锌灰、锌渣
镀锌管时候锌灰、锌渣造成把控
锌(xin)(xin)灰锌(xin)(xin)渣(zha)这不仅较为(wei)为(wei)严(yan)重的影(ying)向(xiang)到(dao)浸锌(xin)(xin)层效(xiao)果,引起镀(du)后越来越粗糙,出现锌(xin)(xin)瘤。甚至使热冷镀(du)投入洋洋提升。一般(ban)说(shuo)来每镀(du)1t类件耗(hao)锌(xin)(xin)80~120kg,但如(ru)果锌(xin)(xin)灰锌(xin)(xin)渣(zha)较为(wei)为(wei)严(yan)重的,其耗(hao)锌(xin)(xin)量会高(gao)达(da)mg140~200kg。操作(zuo)锌(xin)(xin)炭最主要的是(shi)操作(zuo)好热度,下降(jiang)锌(xin)(xin)液漆层钝(dun)化而出现的浮(fu)渣(zha)。国(guo)內(nei)一些厂商用耐火(huo)砂(sha)、🦩炭灰等遍及。其他国(guo)家用到(dao)热牵张反射率小、融点高(gao)、比重怎(zen)么算小、与锌(xin)(xin)液不突(tu)发(fa)发(fa)应,既可(ke)下降(jiang)糖份消散又(you)可(ke)避免钝(dun)化的陶瓷制(zhi)品或钢(gang)化玻璃(li)球遍及,本身(shen)球状(zhuang)物易(yi)被类件拉开,又(you)对类件无黏附(fu)用途。
对于那些(xie)锌(xin)液(ye)中(zhong)锌(xin)渣的(de)建(jian)立了(le)(le)基本(ben)是(shi)熔化分(fen)解(jie)(jie)在(zai)锌(xin)液(ye)中(zhong)的(de)铁份量以上该(gai)水温下的(de)熔化分(fen)解(jie)(jie)度(du)中(zhong)应建(jian)立了(le)(le)的(de)流量性均方根误差的(de)锌(xin)铁碳素钢(gang),锌(xin)渣中(zhong)锌(x๊in)份量可高(gao)达到(dao)95%,那就是(shi)镀锌(xin)钢(gang)生产成本(ben)相对高(gao)的(de)首要(yao)原因。
从铁(tie)(tie)(tie)在锌液中的溶解出来(lai)性度线𒐪(xian)条不(bu)错看出来(lai):不(bu)相同的体温及(ji)(ji)不(bu)相同的保热时(shi)刻,其(qi)溶铁(tie)(tie)(tie)量(liang)即(ji)铁(tie)(tie)(tie)损量(liang)不(bu)一(yi)定(ding)相同的。在500℃付(fu)进时(shi),铁(tie)(tie)(tie)损量(liang)逐渐(jian)升(sheng)温及(ji)(ji)保热时(shi)刻急(ji)聚(ju)(ju)增添,可以说成垂直线(xian)影响。不(bu)低(di)于或低(di)过480~510℃区(qu)间(jian)内,时(shi)时(shi)刻加长(zhang)铁(tie)(tie)(tie)损升(sheng)高慢慢地。从而,员(yuan)工将480~510℃通常(chang)是(shi)指恶意溶解出来(lai)性区(qu)。在这里体温区(qu)间(jian)内内锌液对(dui)轴类(lei)零件及(ji)(ji)锌锅(guo)浸蚀为难治,不(bu)低(di)于560℃铁(tie)(tie)(tie)损又很明显增添,做(zuo)到(dao)660℃以上(shang)的锌对(dui)铁(tie)(tie)(tie)基(ji)体是(shi)毁坏性浸蚀,锌渣会急(ji)聚(ju)(ju)增添,施镀无发去(qu)。从而,施镀现今多在450~480℃及(ji)(ji)520~560℃三个区(qu)内去(qu)。