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影响镀锌速度及质量的常见因素有哪些

(1)前补救不彻底消除。部件外面有空气氧化膜，决定锌的平常基性岩。

(2)导电异常情况。交流电在电缆线上使用量，分配原则到铝件的表面的交流电过小。

ඣ(3)铝件从表面含碳量高。高碳钢板、碳钢件一会儿缩减氢的挥发电势，铝件从表面从表面析氢速度，电流量有效率缩减。

(4)产品轴类绑扎过厚。镀锌铁时产品轴类线条遭受禁掉而会造成铬层过薄。

ꦏ(5)镀液温因素值低。当镀液温因素值低时生鲜配送的电流大小容重应当较低，镀锌层的形成快速也必然趋势较低。

(6)镀液中氢腐蚀钠含磷量较为增高。氢腐蚀钠含磷量较为增高时电流大小成功率有效降底。

(7)镀液中放入剂含碳量偏少。放入剂含碳量偏少会干扰不集中水平，化学镍轮廓显小过薄。

(8)受镀件总面积约算欠缺，施镀时物流配送的感应电流容重更显过小。

(9)工件表面摆步骤不好，与锌阳极跨距过大，应改变部位。

ꦛ(10)轴类零件过生锈。减少氢的溶解电位差，轴类零件外面析氢会加快瞬时电流转化率减少，因而影响力锌的沉积物进程。应在酸处理溶剂添加入過量的脱硫剂，轮廓线处被氧化皮过厚先用设备法除开，酸处理流程中多作诊断。

(11)阳极钝化。有效率表面积才能减少，决定工作电流的正常情况下规划。

🀅(12)氢被阳极氧化钠的含量下降。若氢被阳极氧化钠的含量下降时，直流电压密度计算公式提不够，阳极钝化。